128棋牌正版网址

GB50946-2013煤矿设备安装工程质量验收规范pdf

时间:2019-11-09 22:27 作者:admin 分享到:

  /?~!@#¥……&*()——{}【】‘;:”“。,、?]); var rs = ; for (var i = 0; i

  UDC p 中华人民共和国国家标准6mm K,,:三6mm K=8/2 ;焊角宽C T形接头要求 焊透的K型焊缝 2 3 注:b为焊缝宽度;K为焊角尺寸;8为母材厚度。 -hp 由 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 8. 4井架组装 I主控项目 8. 4.1 型钢制作的井架,出厂前应◇•■★▼进行构件预组装,各构件应标 记结点号,由于运输、堆放和吊装造成的构件变形,现场组装时应 矫正。 检验方法:拉线和尺量检查。 H一般项目 8.4.2 井架组装的允许偏差应符合表8.4. 2的规定。 表8.4.2井架组装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 躯体四面椅架宽度士3.0mm 在底脚和节点处 尺量检查 躯体 躯体每侧对角线 组装 躯体横断面对角线. Omm 在节点处尺量检查 躯体组装后的直线mm 拉线和尺量检查 躯体总高度土7.0mm尺量检查 多节斜柱总长度士7.Omm 尺量检查 多节斜柱的直线mm 拉线和尺量检查 多节斜柱的 接口处5.0mm 拉线mm 尺量检查 斜撑架多节斜柱接口处十字中心的错动2 Omm 尺量检查 2 组装 斜撑架组装后 一般型钢井架5.0mm 的直线度 拉线和尺量检查 箱型井架lOmm 斜撑架组装后对角线mm 斜撑架宽度差士lOmm 尺量检查 斜柱与横梁接口处十字中心的错动2. Omm • 50 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 项次 3 4 续表8.4.2 项目允许偏差 井口板梁对角线mm 卸载曲轨内侧各点至中心线距离 •lmm 检查数量:各抽查3项,仅有l项时全数检查。 8.5井架安装 I主控项目 检验方法 尺量检查 8. 5. 1 井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度的允许 偏差应为1.Omm。 检验方法:用经纬仪测量检查。 8. 5. 2 井口板梁四角平面标高互差最大值不得大于1.Ommo 检验方法:用水准仪测量检查。 H一般项目 8. 5. 3 井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装应固定牢靠,符合设 计要求。 检验方法:对照施工图纸检查和用扳▲●…△手、小锤检查。 8. 5. 4 连接井架的精制螺栓、高强度螺栓的质量应符合现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和《紧固 件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098. 1的有关规定。 检查数量:按各种螺栓总数各抽查10%,但不得少于5个。 8. 5. 5 箱形井架斜架与躯体连接的钱支座应固定牢靠,接触严 密。当需调整伎支座高度时,可采取加垫板或机加工去薄方法进 行调整,但加垫板厚度不得小于lOmm,去薄后垫板厚度不得低于 原设计的75%。 检验方法:尺量检查。 8. 5. 6 斜撑架与躯体接口处的连接螺栓应紧固可靠。 检验方法:观察和用小锤轻击检查。 • 51 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 8.5.7 井架安装的允许偏差应符合表8.5. 7的规定。 表8.s. 7 井架安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 躯体底脚士l.Omm 井架▷•● 普通型 躯体底 不应大于井架高度 钢井架 天轮平台0. 5/1000且最大 脚、天 轮平台 不应超过15mm 平面卜躯体底脚土Imm 用经纬仪 字中心 箱形(单侧斜 测量检查 横向±7. Omm 线与设 撑式)井架 天轮平台 纵向士15mm 计位置 I 偏差 箱形(双侧斜 躯体底脚士1.Omm 撑式)井架 夭轮平台土7.0mm 中心线mm 吊线和尺量 槽底至提升中心线. Omm 检查 卸载曲 及弯曲处的距离 轨安装 卸载曲轨或开闭器的标高偏差±lOmm 尺量检查 同一提升容器两卸载曲轨对应吊线mm 点相对高低偏差检查 井口板梁标高士5.0mm 用水准仪 2 测量检查 斜撑架两底脚中心线 防腐前除锈等级的评定应符合现行国家标准《涂装前钢材 表面的锈蚀等级和除锈等级》GB8923的有关规定。 8. 6. 2 井架的防腐蚀应符合设计规定,并应按现行行业标准《煤 矿井筒装备防腐蚀技术规范》MT/T5017的有关规定进行验收。 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 8. 7 天轮及游动天轮安装 I主控项目 8. 7.1 天轮、游动天轮的滑动轴承与滚动轴承的装配应符合现行 国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 有关规定。 8. 7. 2 轴承座安装应接触严密,固定牢靠。 8. 7. 3 游动天轮与轴的游动间隙应符合设计要求。 检验方法:用塞尺检查。 E一般项目 8. 7. 4 天轮、游动天轮安装的允许偏差应符合表8.7.4的规定。 表8.7.4天轮、游动天轮安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 天轮安装位置与提升 用经纬仪测量检查1 3.0mm 十字中心线 天轮轴的轴心线 用精密水平尺检查 天轮绳槽中心 整体浇注天轮4.0mm 3 尺量检查 摆动偏差 组装天轮6.0mm 4 游动天轮轴心线mm用水准仪测量检查 5 游动天轮绳槽中心摆动4.0mm 尺量检查 安装位置与提升中心用经纬仪、拉线. 7. 5 轴承座的模铁安装应接触紧密,固定牢靠,模铁的防松处 理应符合设计要求,当设计元要求时,可将模铁点焊牢固;模铁两 侧露出轴承座30mm~40mm,且尺寸应一致。 检验方法:用小锤轻击和尺量检查。 8. 7. 6 游动天轮轴的两端固定应紧固牢靠。 检验方法:用扳手检查。 • 53 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 8.8试运转 主控项目 8. 8.1 天轮轴承的润滑情况应良好,轴承温度应符合下列规定: 滑动轴承温度不应超过70。C; 滚动轴承温度不应超过80℃。 检验方法:用温度计检查。 8. 8. 2 寞斗闸门进入卸载曲轨或开闭器,应能正常进行开启与关 闭,元卡阻现象。 检验方法:观察检查。 8.8.3 提升容器挂设后试运转,井架颤动应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查施工记录。 • 54 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 9 装载、卸载及撒煤清理设备安装工程 9.1 井底装载设备安装 I主控项目 9.1.1 基础螺栓安装及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。 9.1. 2钢梁的封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第 7. 3. 1条的规定。 E一般项目 9.1. 3 钢梁埋入井壁内的深度不应小于设计值。 检验方法:尺量检查。 9.1. 4 立井提煤窦斗装载设备安装的允许偏差应符合表9.1. 4 的规定。 表9.1. 4 立井提煤羹斗装载设备安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 装载设备的纵向 定量斗及其卸载溜槽5. Omm 1 中心线与设计中心 回转溜槽及其 线的重合度 lOmm 挺杆或滑道 回转溜槽和挺杆的主轴轴心线mm 线的水平间距 不通过式装载设备的滑道面与井筒中心线 回转溜槽和挺杆主轴轴心线 吊线斜井提煤冀斗装载设备安装的允许偏差应符合表9.1. 5 的规定。 • 55 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 表9.1. 5 斜井提煤宾斗装载设备安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 装载闸门的纵向中心线. Omm 心线 闸门回转轴轴心线 用水平尺、拉线和 闸门两拐臂滚轮的径向中心线 闸门拐臂滚轮至轨面的垂直距离士5.Omm 9.1. 6 非工作时,定量斗卸载溜槽与冀斗突出部分的问距不应小 于40mm,回转溜槽外缘与冀斗突出部分的间距不应小于 150mm。 检验方法:拉线 井口卸载曲轨及受煤仓接煤设施安装 一般项目 9. 2.1 卸载曲轨安装应符合下列规定: 1卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离允许偏差应为 士3mm; 2 卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离 允许偏差应为士3mm。 检验方法:吊线 接煤口的标高、水平位置应符合设计要求,其允许偏差应 符合下列规定: 1 标高允许偏差应为±20mm; 2 水平位置允许偏差应为一lOr丑n~or丑m 检验方法:拉线 寞斗空重载试运时,动作应灵活可靠,卸载曲轨应无阻卡 现象,闸门处应元明显撒煤现象。 • 56 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 检验方法:观察和用小锤轻击检查。 9.3 撒煤筐子安装 一般项目 9. 3. 1 撒煤筐子安装尺寸应符合设计要求,安装连接牢固。 9.3. 2 撒煤筐子安装水平度偏差不应大于单边长度的15/1000, 位置允许偏差应为±5.Omm。 检验方法:拉线和尺量检查、水平尺测量检查。 9.4 块煤滑落通道安装 一般项目 9. 4. 1 块煤滑落通道安装尺寸应符合设计要求,安装应牢固,内 壁平滑,连接处应严密无缝隙。 9. 4. 2 块煤滑落通道安装坡度允许偏差应为0。~2。,位置允许偏 差应为±5.Omm。 检验方法:拉线和尺量检查、水平尺测量检查。 9. 5 金属煤仓式清理设备安装 I主控项目 9. 5.1 落煤仓和固定梁的制作、防腐和安装尺寸应符合设计要 求。 ’. 5. 2 落煤仓固定梁安装时,用于封堵梁窝的混凝土强度等级应 符合本规范第7.3. 1条的规定。 9.5. 3 落煤仓上缘与井壁的间隙应按设计要求进行封堵,其封堵 应严密、粘结牢固,表面平整应无裂缝。 检验方法:外观检查。 H一般项目 ’. 5. 4 金属煤仓安装的允许偏差应符合表9.5. 4的规定。 • 57 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 表9.5.4金属煤仓安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 煤仓钢梁的位置与井筒十字 士5.0mm拉线 中心线 ;煤仓梁标高±lOmm 用水准仪测量检查 落煤仓卸料口中心线与设计 土lOmm拉线 中心线 煤仓梁埋入井壁深度Omm~一70mm尺量检查 9.6 扒斗式清理设备安装 I主控项目 9. 6.1 翘板式番宾溜槽的固定应牢固可靠,接合严密,应无漏煤 现象。 检验方法:用小锤轻击检查。 9. 6. 2 头部绳轮及尾部拉紧装置安装应位置正确、固定牢靠,转 动应灵活,润滑应良好,运转元卡阻现象。 检验方法:观察和用小锤轻击检查。 9. 6. 3 钢丝绳的卡接应牢固,绳卡数量、间距和方向应符合设计 要求。卡接应平整一致,钢丝绳应无拧劲现象。 检验方法:外观和用扳手检查。 9. 6. 4 空载、负载试运转应固定牢靠、动作灵活,扇形闸门及番寞 溜槽应元明显漏煤及卡阻现象。 检验方法:操作及观察检查。 H一般项目 9. 6. 5 翘板式番冀溜槽安装的允许偏差应符合表9.6. 5的规定。 表9.6.5翘板式番篝溜槽安装的允许偏差 项次 项目( 允许偏差 检验方法 番宾溜槽与设计中心线 I 番宾溜槽的标高 士lOmm 拉线 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 10 井上下操车设备安装工程 10.1罐座安装 I主控项目 10. 1. 1 罐座梁制作、安装的质量应符合设计要求。 检验方法:对照图纸尺量检查和检查▪•★施工记★◇▽▼•录。 10.1. 2罐座梁封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第 7. 3. 1条的规定。 10. 1. 3 罐座安装应固定牢靠、动作灵活,支承爪动作应一致。 检验方法:实际操作检查。 E一般项目 10.1. 4 罐座安装的允许偏差应符合表10.1. 4的规定。 表10.1. 4 罐座安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 2 3 4 5 6 7 梁面标高±5.0mm 用水准仪测量检查 罐座纵向中心线mm 重合度 拉线和尺量检查 罐座轴心线.Omm (罐道中心线)的水平距离 Omm 罐座四个支承爪上平面高低差2.0mm 用水准仪测量检查 Omm 罐笼在罐座上时,进车侧 -3. Omm 其轨面两端与外面 十3.0mm尺量检查 接头轨面高低差 出车侧 Omm 梁埋人井壁内深度偏差±70mm 梁的水平度1. 0/1000 用精密水平尺检查 注:罐座四个支承瓜平面,落罐时应均匀接触,当有三个腿现象时,可在罐笼底部 或罐座爪上焊接调整。 • 59 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 10. 2 摇台及缓冲托罐装置安装 I主控项目 10. 2.1 摇台及缓冲托罐装置梁的制作、安装质量应符合设计要求。 检验方法:对照图纸尺量检查和检查施工记录。 10.2.2 封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第7.3. 1条的 规定。 10.2.3 每个罐笼对应的两套缓冲托罐装置安装后托爪应同时托 住罐宠。 检验方法:操作检查。 10. 2. 4 摇台回转轴中心轨面标高允许偏差应为±2.Orum。 检验方法:检查施工记录。 H一般项目 10. 2. 5 摇台安装应固定牢固,操作机构动作应灵活,连杆动作应 无弯曲和卡阻现象。 检验方法:操作检查。 10.2.6 风压或液压装置应严密不泄漏,管路排列整齐,管路走向 应不影响相关设备正常维护保养。 检验方法:操作检查和现场检查。 10.2.7 摇台、缓冲托罐装置安装后与罐笼搭接装置搭接应元卡阻。 检验方法:操作检查。 10.2.8 摇台、缓冲托罐装置安装的允许偏差应符合表10.2. 8的 规定。 表10.2. 8 擂台、缓冲托罐装置安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 摇台主轴轴心线.Omm 水平距离 摇台主轴纵向中心线 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 续表10.2.8 项次项目允许偏差检验方法 3 支撑梁面标高士5.0mm用水准仪测量检查 4 支撑梁的水平度1. 0/1000 用水平尺检查 5 主轴轴心线 支撑梁埋入井壁内的深度50mm 尺量检查 7 轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动3.0mm 8 缓冲托罐装置托爪标高互差5.0mm 用水平尺检查 10.3 井上下平台安装 一般项目 10. 3.1 钢材的型号、规格和质量应符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证。 10. 3. 2 平台梁安装、平台板的焊接质量应符合本规范第8.3. 5 条的规定。平台盖板用螺栓连接固定时,应紧固可靠,螺栓反向安 .装不影响行走。 检验方法:观察和用小锤轻击检查。 10. 3. 3 封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第7.3. 1条的 规定。 10.3.4 平台的防腐蚀应符合设计要求。 检验方法:观察检查。 10. 3. 5 平台安装的允许偏差应符合表10.3. 5的规定。 表10.3. 5 平台安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 平台梁十字中心线mm拉线 梁的标高用水准仪测量检查 •3.0mm 3 梁的水平度2. 0/1000 用水平尺检查 • 61 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 10. 4 井上下安全门安装 I主控项目 10. 4.1 安全门的制作质量应符合设计要求。 检验方法:出厂合格证和对照图纸检查。 10. 4. 2 安全门的安装应紧固牢靠,连接紧固件应齐全。 检验方法:用小锤轻击检查。 10. 4. 3 矿用磁性接近开关与永磁铁之间的相对距离应符合设计 要求。 检验方法:实际操作检查。 H一般项目 10.4.4 安全门的防腐蚀应符合设计要求。 检验方法:观察检查。 10. 4. 5 门与滑轮组安装后,滑轮应转动灵活,开、关门运行应正常、 无跳动;滑轮与导轨应接触严密;门爪与锁扣应能正常锁闭和开启。 检验方法:观察检查。 10.4.6 门挡安装应位置正确、固定牢靠;开、关门时应无碰撞现 象。 检验方法:观察检查。 10.4.7 气功装置安装调试后,气缸工作应正•□▼◁▼常,操作机构应灵活 可靠;管路排列整齐,气缸应无泄漏。 检验方法:观察检查。 10. 4. 8 风压或液压装置应严密不泄漏,管路排列整齐且不应影 响相关设备维护检修。 检验方法:观察检查和实际操作检查。 10. 4. 9 活动门架的开启与关闭应转动灵活、运行平稳,门架转动 时应元明显变形。 检验方法:观察检查。 10.4. 10 安全门安装的允许偏差应符合表10.4. 10的规定。 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 项次 1 2 3 4 5 6 表10.4. IO 安全门安装的允许偏差 项目允许偏差 安全门横向中心线mm 线的水平距离 安全门纵向中心线mm 线的重合度 导轨(滑轨)的标高士5.0mm 导轨(滑轨)侧面的垂直度0.5/1000 导轨(滑轨)的水平度0.5/1000 汽缸的垂直度1. 0/1000 10.S 阻车器安装 I主控项目 检验方法 拉线和尺量检查 用水准仪测量检查 拉线和尺量检查 用水平尺检查 10. 5.1 阻车器的操作机构应连接可靠、动作灵活,操作连杆动作 应协调、元卡阻。 检验方法:实际操作检查。 10.5.2 阻车器的车挡(阻爪)开闭位置应正确,两车△▪▲□△挡(阻爪)动 作应协调一致。 检验方法:实际操作检查。 H一般项目 10. 5. 3 阻车器安装的允许偏差应符合表10.5. 3的规定。 表10.5. 3 阻车器安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 纵向中心线mm 拉线 横向中心线与井筒横向中心线mm 用水准仪测量检查 4 两轨面相对高低差2.0mm 5 接头处轨面的高低差和内侧错动1. Omm 6 轨道接头间隙 尺量检查 3. Omm • 63 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 10.5.4 风压或液压装置应严密不泄漏,管线应排列整齐。 检验方法:实际操作检查和现场观察检查。 10.6 链式推车机安装 I主控项目 10. 6.1 推车机基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章 的有关规定。 10.6.2 减速器、联轴器的安装应符合现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 10.6.3 推爪动作(抬头、低头)应灵活可靠,推车时推爪头不得有 颤动现象。 检验方法□◁:观察检查。 10. 6. 4 推车机与翻车机联动闭锁装置应正确、可靠。 检验方法:实际操作检查。 10. 6. 5 制动器工作时应迅速准确、可靠。 检验方法:实▲=○▼际操作检查。 H一般项目 10. 6. 6 经空载及负载运转各拙,应运行正常、限位准确,滑动轴 承温度不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃。 检验方法:用温度计检查。 10.6.7 推车机的转动和活动部位应动作灵活、无卡阻现象,润滑 应良好。 检验方法:观察和实际操作检查。 10. 6. 8 传动链条的松紧程度应适当,链条运行应无跳动,链条与 链轮的配合应符合设备技术文件要求。 检验方法:观察和实际操作检查。 10.6.9 推杆的滑块动作应灵活,无卡阻、无跳动现象。 检验方法:实际操◁☆●•○△作检查。 10. 6. 10 链式推车机安装的允许偏差应符合表10.6. 10的规定。 • 64 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 项次 2 3 4 5 6 7 8 9 10 表10.6.10 链式推车机安装的允许偏差 项目允许偏差 机体纵向中心线mm 机体横向中心线与井筒横向中心线.Omm 机体纵向水平度1. 0/1000 机体主动轴的水平度0. 5/1000 主动轴标高 土3.Omm 两轨道相对高低差2.0mm 主动轴与从动轴相对高低差3.0mm 主、从动链轮轴心线. Omm 机头和机尾的链轮与中间架中心线mm 轨面高低及内侧错动1. Omm 轨道接头处 间隙3.0mm 10.7 销齿式推车机安装 I主控项目 检验方法 拉线和尺量检查 用水平尺检查 用水准仪测量检查 尺量检查 10. 7.1 液压站安装应符合本规范第5.4节的有关规定。 检验方法:检查施工记录。 10. 7. 2 液压马达安装应符合设计及设备技术文件要求。 检验方法:检查施工记录。 10. 7. 3 液压装置安装应严密、不渗漏,连接的管路应排列整齐且 不◆●△▼●影响相关设备正常维护保养。 检验方法:观察检查。 10. 7. 4 液压马达驱动齿轮与销车齿条啃合应符合设备技术文件 要求。 检验方法:检查施工记录。 10.7.5 推爪动作(抬头、低头)应灵活可靠,推车时推爪头不得有 颤动现象。 检验方法:观察检查。 • 65 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用▪▲□◁于商业。 10.7.6 经空载及负载运转各lh,应运行正常、限位准确,滑动轴 承温度不应大于70℃;滚动轴承温度不应大于80℃。 检验方法:用温度计检查。 10. 7. 7 推车机的转动和活动部位应动作灵活、无卡阻现象,润滑 良好。 检验方法:观察和实际操作检查。 10. 7. 8 销车在导轨内行走应元卡阻现象。 检验方法:观察和实际操作检查。 E一般项目 10. 7. 9 销齿推车机安装的允许偏差应符合表10.7. 9的规定。 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 口 表10.7.9销齿推车机安装的允许偏差 项目允许偏差 销车纵向中心线. Omm 液压马达驱动齿轮轴向中心 ±5. Omm 线与井筒横向中心线的距离 销车纵向水平度1. 0/1000 液压马达驱动齿轮轴的水平度0.5/1000 液压马达驱动齿轮轴标高±3.0mm 两轨道相对高低差2.0mm 销车导轨标高2.0mm 销车导轨水平度0.5/1000 轨道与导轨轴心线. Omm 轨面高低及内侧错动l.Omm 轨道接头处 间隙3.0mm 10. 8 爬车机安装 I主控项目 检验方法 拉线和尺量检查 用水平尺检查 用水准仪测量检查 尺量检查 10.8. 1 爬车机的基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3 章的有关规定。 • 66 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 10.8.2 减速器、联轴器及传动链安装应符合现行国家标准《机械 设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 10.8.3 爬爪的安装应符合出厂技术文件的规定,动作应准确、可靠。 检验方法:观察检查。 10.▪…□▷▷•8.4 制动器、逆止器的动作应准确、可靠。 检验方法:实际操作检查。 10. 8. 5 爬车机安装完毕后,应进行试运转,经空载及负载试运转 各2h,应运行正常,滑动轴承温度不得超过70℃,滚动轴承温度不 得超过80℃。 检验方法:用温度计检查。 10. 8. 6 爬车机的转动和活动部位应动作灵活、元卡阻现象。 检验方法:观察和实际操作检查。 10.8.7 传动链条的松紧程度应适当,链条运行应元跳动现象;链 条与链轮配合应符合设备技术文件要求。 检验方法:观察和实际操作检查。 H一般项目 10.8.8 爬车机安装的允许偏差应符合表10.8. 8的规定。 表10.8.8爬车机安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 机体纵向中心线 机体主动轴水平度o. 5/1000 用水平尺检查 3 主动轴标高士3.0mm 用水准仪测量 4 两轨道相对高低差2.0mm 检查 5 j二、从动链轮轴心线 两钢轨纵向中心线与导轨纵向中心线 机头、机尾的链轮与中间架中心线mm 尺量检查 轨面高低及内侧错动1.0mm 8 轨道接头处 间隙3.0mm 9 爬车机坡度偏差 ±0. 5。 角度尺测量 • 67 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 11 提升设施安装工程 11. 1 提升绳及悬挂装置安装 I主控项目 11. 1. 1 提升钢丝绳的型号、规格、质量应◆▼符合设计要求,首绳的 悬挂应左、右捻向交叉布置。 检验方法:检查出厂合格证、试验报告和现场观察检查。 11. 1. 2 钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸应符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查。 11. 1. 3 钢丝绳与桃形环的卡接应紧固牢靠,绳卡数量和间距应 符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查。 11. 1. 4 多绳摩擦式提升首绳的张力应保持平衡。 检验方法:用螺旋液压调绳器检查或检查调绳记录。 E一般项目 11. 1. 5 固定和连接用的紧固件应紧固牢靠。 检验方法:用小锤和扳手检查。 11. 1. 6 多绳摩擦式提升机首绳挂绳前应清除钢丝绳上的防锈 油。 检验方法:检查施工记录。 11. 1. 7 螺旋液压调绳器油缸应密封良好、不漏油。 检验方法:观察检查。 11. 1. 8 调绳器的圆螺母和防松螺母调绳后应拧紧,涂油防锈情 况应良好。 检验方法:观察和用扳手检查。 11. 1. 9 提升绳悬挂完成后应检验钢丝绳的完好状况。 • 68 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 检验方法:观察检查和检查验绳记录。 11. 1. 10 钢丝绳绕过模形环尾部余留长度不应小于300mm。 检验方法:尺量检查。 11. 2 平衡绳及悬挂装置安装 I主控项目 11. 2.1 平衡绳的型号、规格和质量应符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证和出厂试验报告。 11. 2. 2 平衡绳与绳环或杯形体的配合尺寸应符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查。 11. 2. 3 扁绳与绳环的卡接应紧固牢靠,不得有拧劲现象,其绳卡 数量间距应符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查。 11. 2. 4 圆绳与杯形体的连接不得有打弯和扭曲现象,其浇注合 金成分和作业方法应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查合金出厂合格证及施工记录。 11. 2. 5 圆绳的悬挂装置应转动灵活、接触严密。 检验方法:观察和操作检查。 11. 2. 6 扁绳的悬挂装置应固定牢靠,扁绳元拧劲现象,连接处涂 油防锈情况应良好。 检验方法:观察和用扳手检查。 H一般项目 11. 2. 7 平衡绳井底分绳梁F悬垂长度应符合设计要求或技术文 件规定。 检验方法:现场检查。 11. 3 导向装置安装 I主控项目 11. 3.1 滚动罐耳应滚轮转动灵活、配合良好;滚轮的轴心线 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 持水平,径向中心线应垂直罐道面。 检验方法:吊线 罐耳安装应位置正确、固定牢靠,螺栓应露出螺母1个~ 5个螺距。 检验方法:观察和用扳手检查。 H一般项目 11. 3. 3 导向装置安装的允许偏差应符合表11.3. 3的规定。 项次 1 2 3 4 表11.3. 3 导向装置安装的允许偏差 项目允许偏差 钢轨罐道2.0mm 在同一竖直基面上, 组合罐道4.0mm 上下罐耳各导向 面位置 木罐道2.0mm 四角罐道2.0mm 钢轨罐道2.0mm 在同一水平基面上, 组合罐道2.0mm 两对应罐耳槽底导向 面的间距 木罐道3.0mm 四角罐道2.0mm 钢丝绳罐道导向套中心与 l.Smm 提升中心线的水平距离 钢丝绳罐道的上下导向套的轴心线 罐笼本体结构和阻车器安装 I主控项目 检验方法 吊线 罐笼本体结构的娜接、螺栓连接和焊接应符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证。 11. 4. 2 罐笼内阻车器及开闭装置应灵活可靠,阻爪动作应协调 一致。 • 70 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 检验方法:实际操作检查。 H一般项目 11. 4. 3 罐笼本体结构安装的允许偏差应符合表11.4. 3规定。 表11.4. 3 罐笼本体结构安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 罐笼本体框架的外形尺寸3.0mm 罐笼上、下盘体 单层罐笼3.0mm 吊线 十字中心线的错动 双层或三层罐笼6. Omm 注:单侧布置罐耳的罐笼为两罐耳中心线 空罐笼悬吊时的平衡度应满足,罐道导向滑道垂直度全 长不应大于5.0mm。 检验方法:吊线 平衡锤安装质量检验按本规范第11.4节的相关规定进 行。 11. s. 2 平衡锤的重量应符合设计要求。 检验方法:计量、观察检查和检查施工记录。 11. 6 立井(斜井)提煤茸斗本体结构安装 I主控项目 11. 6. 1 立井提煤粪斗本体结构的焊接应符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证。 11. 6. 2 冀斗的闸门装置应转动灵活,关闭应严密、元卡阻◆■现象。 检验方法:观察检查。 11. 6. 3 空冀斗悬吊时的平衡度应没有明显歪斜。 检验方法:吊线 斜井提煤冀斗本体结构的焊接应符合设计要求。 • 71 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 检验方法:检查出厂合格证。 H一般项目 11. 6. 5 寞斗本体结构的允许偏差应符合表11.6. 5的规定。 项次 1 z 3 表11.6. 5 篝斗本体结构的允许偏差 项目允许偏差检验方法 斗箱口两方钢外缘问距Z. Omm 一卡1.Omm 后轮的最外缘尺寸 3.0mm 尺量检查 +L Omm 闸门卸载滚轮的最外缘尺寸 3.0mm 11. 7 立井罐笼制动绳式防坠器提升架安装 I主控项目 11.7.1 提升架提梁悬吊中心与罐笼竖向轴心线的重合度偏差不 应超过1.Ommo 检验方法:吊线 提升架耳环轴孔应采用机械方法加工。 检验方法:观察检查。 H一般项目 11. 7. 3 提升架安装高度的允许偏差应为Omm~+2.Omm 检验方法:尺量检查。 11. 8 立井罐笼制动绳式防坠器缓冲器安装 I主控项目 11. 8. 1 缓冲钢丝绳和制动钢丝绳的型号、规格、质量应符合设计 要求。 检验方法:检查出厂合格证及试验报告。 11. 8. 2 缓冲器座实际中心与设计中心的重合度允许偏差应为 士l.Omm。 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 检验方法:拉线 钢丝绳与杯形体的连接,其浇注合金的成分和作业方法 应符合设计要求。 11. 8. 4 缓冲器固定和连接用的紧固件应紧固牢靠,螺栓露出螺 母宜为1个~5个螺距。 检验方法:用扳手和尺量检查。 H一般项目 11. 8. 5 缓冲器安装的允许偏差应符合表11.8. 5的规定。 表11.8. 5 立井罐笼制动绳式防坠器缓冲器安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 同一捕绳器的两缓冲器的水平间距l±2. Omm 拉线 缓冲器末端留绳长度不应小于lOm。 检验方法:尺量检查。 11. 9 立井罐笼制动绳式防坠器捕绳器安装 I主控项目 11. 9. 1 弹簧的工作高度应符合设备技术文件规定。 检验方法:检查试验记录。 11. 9. 2 捕绳器的销轴、连杆、杠杆和滑模应动作灵活、可靠,轴销 齐全,各部位应润滑良好,滑模紧固应符合设计要求。 检验方法:观察和用小锤轻击检查。 H一般项目 11. 9. 3 捕绳器长轴方向全长范围内水平度偏差不应大于1.0/ 1000。 检验方法:用水平尺检查。 11. 9. 4 制动绳式防坠器捕绳器安装允许偏差应符合表11.9. 4 的规定。 • 73 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 表11.9. 4 立井罐笼制动绳式防坠器捕绳器安装允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 捕绳器十字线和拉杆及上部弹簧座(挡板) 吊线 l.Omm 中心与罐笼竖向轴心线 捕绳器绳孔与导向管轴心线. Orum 吊线和尺量检查 同一捕绳器两制动绳中心与罐笼提升中心 尺量检查3 1 Orum 的距离偏差 4 弹簧困盘与挡板之间的间隙偏差l.Omm 用塞尺检查 11.10 立井罐笼制动绳式防坠器制动绳拉紧装置安装 I主控项目 11. 10. 1 井下制动绳拉紧装置应固定可靠,螺栓紧固规格应符合 设计要求,防腐应符合设计要求。 检验方法:观察和用小锤轻击检查。 H一般项目 11. 10. 2 立井罐笼制动绳式防坠器制动绳拉紧装置安装允许偏 差应符合表11.10. 2的规定。 项次 1 2 表11.10. 2 制动绳式防坠器制动绳拉紧装置安装允许偏差 项目允许偏差检验方法 井下制动绳拉紧梁中心线与设计中心 吊线. Orum 线的偏差 拉紧梁绳孔中心与设计中心的重合度3. Orum 吊线 立井罐笼木罐道刺入式防坠器安装 主控项目 11. 11. 1 弹簧的工作高度应符合设备技术文件规定。 检验方法:检查试验记录。 11. 11. 2 猫爪和罐耳内侧距离允许偏差应为士3.Omm0 • 74 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 检验方法:尺量检查。 11. 12 防过卷和防过放装置安装 I主控项目 11. 12. 1 井底防过放装置梁制作安装应符合本规范罐道梁验收 的相关规定。 检验方法:检查施工记录。 11. 12. 2 井架防过卷装置的安装位置应符合设计要求。 检验方法:对照设计检查施工记录。 11. 12. 3 井架上安装的提升容器过卷承托托爪的标高应符合设 计要求。 检验方法:对照设计检查施工记录并实测实量检查。 11. 12. 4 托架悬挂钢丝绳的规格型号应符合设计要求。 检验方法:对照设计检查钢丝绳的出厂合格证书。 H一般项目 11. 12. 5 井架上安装的同一提升容器防过卷装置各承托爪的标 高差应小于5.Omm。 检验方法:对照设计检查施工记录并实测实量检查。 11. 12. 6 制动钢框架组装应符合厂家技术文件要求,牢固应可靠。 检验方法:对照图纸用扳于检查。 11. 12. 7 阻尼制动轮及井口制动钢框架的悬吊钢丝绳连接装置 安装应牢固可靠。 检验方法:用扳手检查。 11. 12. 8 阻尼制动轮上钢丝绳缠绕应均匀,单层缠绕长度保证提 升容器过卷或过放到位后阻尼制动轮上钢丝绳剩余不得少于5圈。 检验方法:对照设计检查施工记录并实测实量检查。 11. 12. 9 悬吊制动框架的钢丝绳头的卡结绳卡应与钢丝绳规格 相符,每个绳头绳卡不应少于3个。 检验方法:现场观察检查和检查施工记录。 • 75 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 11. 13 立井罐笼防坠器试验 I主控项目 11. 13. 1 立井罐笼防坠器试验应符合表11.13. 1的规定。 表11.13. 1 立井罐笼防坠器试验项目允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差检验方法 捕绳器沿制动绳下滑 尺量检查40mm 制动绳式防坠 距离 器静力试验 缓冲钢丝绳不得有抽 观察检查 出现象 捕绳器对制动绳的相 尺量检查 罐笼 lOOmm 对降落高度 防坠 1 捕绳器自由 器试 罐笼带重车时,缓冲绳 验 拍出长度 降落高度的1尺量检查 制动绳式防坠 倍~1.3倍 器脱勾试验 罐笼对井架的降落高度400mm 尺量检查 脱勾试验后全面检查观察和用 各部件,应齐全、紧固、牢小锤轻击 靠,无其他不正常现象检查 猫爪刺破罐道后的滑行距离250mm 尺量检查 木罐道 全行程的滑行距离400mm 尺量检查 刺人式 2 观察和用 防坠器 试验后全面检查各部件,应齐全、紧 试验 小锤轻击 固、牢靠,无其他不正常现象 检查 11.14试运转 主控项目 11. 14. 1 罐笼(宾斗)空、重载提升仙,全面检查各部位,应动作 灵活可靠,紧固件齐全牢固,且无其他异常现象。 • 76 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 检验方法:观察和用小锤轻击检查。 11. 14. 2 寞斗卸载溜槽装置应卸载正确,应无明显撒煤现象,溜 槽活动应开闭灵活,无卡阻现象。 检验方法:观察检查。 • 77 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w ★△◁◁▽▼w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 12 矿井输送设备安装工程 12. 1 胶带输送机安装 12. 1. 1 本节适用于固定式普通胶带输送机、钢丝绳芯胶带输送 机以及移动式胶带输送机安装的质量验收。 I主控项目 12. 1. 2 基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的 有关规定。 检验方法:工程隐藏前观察检查并做好隐蔽工程检查记录,竣 工或中间验收时检查隐蔽工程记录。 12. 1. 3 减速器、联轴器及齿轮装配安装应符合现行国家标准《机 械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 12. 1. 4 井下使用胶带应符合矿井阻燃的规定。 检验方法:检查试验报告。 12. 1. 5 逆止装置应灵活可靠。 检验方法:观察检查。 12. 1. 6 保护装置和制动装置应灵敏、准确、可靠。 检验方法:观察检查和检查调试记录。 12. 1. 7 胶带硫化胶接接头应符合设备出厂技术文件的要求。 检验方法:检查施工记录和现场观察检查。 12. 1. 8 胶带输送机安装后应进行试运转,固定式胶带输送机,空 载试运转仙,负载试运转Sh;移动式胶带输送机,空载试运转lh。 试运转后,其各部轴承温度及温升应符合下列规定: 滑动轴承温度不得超过70℃,温升不得超过35°C; 滚动轴承温度不得超过80℃,温升不得超过40℃。 检验方法:用温度计检查。 • 78 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 12. 1. 9 拉紧装置安装应工作可靠,试运转后调整行程不应小于 全行程的1/2,拉紧装置应调整灵活。 检验方法:观察检查。 12. 1. 10 移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡 阻现象;车轮槽中心与轨道中心重合度偏差不应大于2.0mm。 检验方法:吊线 胶带卡子接头应卡接牢固,卡子接头与胶带应成直角。 检验方法:观察检查。 12. 1. 12 清扫装置应符合下列规定: 1 刮板的清扫面应与胶带接触,其接触长度不应小于85%; 2 回转式清扫刷子的轴线应与攘筒平行,刷子应与胶带接 触,其接触长度不应小于90%; 3 清扫装置与胶带接触应均匀。 检验方法:观察检查。 H一般项目 12. 1. 13 胶带输送机安装的允许偏差应符合表12.1. 13的规定。 表12.1. 13 胶带输送机安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 传动 宽度中心线mm 拉线 水平仪 向滚心线的垂直度 检查 固定简 轴的水平度0. 3/1000 』--一 式胶 中心线与胶带输送机中心线 带输 重合度 ←-一-- 送机 支腿的铅垂度或对建筑物地 用直角尺检查3.0/1000 3 中间架 面垂直度 4 在铅垂面内的直线 接头处上下、左右偏移1. Omm • 79 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o ▽•●◆s .co m 本资料限内部使用,严禁用于◆◁•商业。 续表12.1. 13 项次项目允许偏差检验方法 6 间距士1.5mm ←--叶---一--一 中间架尺量检查 7 固定 相对标高差3.0mm ←---』-一--- 式胶托银横向中心线对输送机纵向中心 拉线. Omm 带输线重合度 送机 手选胶带20mm 9 胶带跑偏观察检查 普通胶带5B/100 10 轨道的轨距偏差3.0mm 尺量检查 11 移动 轨道直线 带输 轨道接头间隙5.0mm 送机 上下 0. 5mm 尺量检查 14 轨道接头错动 左右 1. Omm 注:B为胶带宽度,L为中间架长度。 12. 1. 14 上、下托辑应转动灵活,上、下托辑的水平度偏差不应超 过2.0/1000。 检验方法:实际操作和用水平尺检查。 12.2 钢丝绳牵引肢带输送机安装 I主控项目 12. 2.1 基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的 有关规定。 12. 2. 2 减速器、联轴器的安装应符合现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 12.2.3 牵引钢丝绳接头应采用插接法,接头长度不得小于钢丝 绳直径的1000倍,插接处钢丝绳直径不得大于原钢丝绳直径的 1. 15倍。 检验方法:尺量检查。 • 80 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w e b o o s .co m 本资料限内部使用,严禁用于商业。 12.2.4 应选择表面无油钢丝绳,牵引钢丝绳若为涂油钢丝绳,安 放前应清除钢丝绳上的防锈油。 12. 2. 5 各种保护装置应灵敏可靠。 检验方法:观察检查并检查试运转记录。 12. 2. 6 钢丝绳牵引胶带输送机安装后应进行试运转,空载试运 转仙,负载试运转24h,其各部轴承攘动轴承温度不得超过80℃, 温升不得超过40℃。 检验方法:观察和用温度计检查。 12.2.7 制动器安装调试后松闸时闸瓦与制动轮的间隙不应大于 2.0mm,闸瓦与制动轮的接触面积不应小于闸瓦衬垫面积的 75%,制动动作应可靠。 检验方法:尺量检验。 12.2.8 拉紧装置重锤的重量和钢丝绳的拉紧程度,应以最末端 的两个中间架之间的钢丝绳挠度不大于180mm为准;重锤位置 应调整自如、元卡阻现象。 检验方法:试运转后观察或尺量检验。 H一般项目 12. 2. 9钢丝绳牵引胶带输送机安装的允许偏差应符合表 12. 2. 9的规定。 表12.2. 9 钢丝绳牵引胶带输送机安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 纵向2.0mm 拉线 用水平仪检查 3 导向轮的水平度0.2/1000 用水平仪检查 4 导向轮与驱动轮宽度中心线. Omm 中间托绳轮架中心线与输送机纵向 尺量检查 5 2.0mm 中心线 • 引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013》 2014年5月第一版 中国计划出版社 w w w .w

  2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

  3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。

  7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。本文标题:GB50946-2013煤矿设备安装工程质量验收规范.pdf

  亲,很抱歉,此页已超出免费预览范围啦!您可以免费下载此资源,请下载查看!

128棋牌正版网址

版权所有:http://www.joenisil.com 转载请注明出处

成功案例success case