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太重大型矿用挖掘机实现惊世跨越

时间:2019-11-09 20:25 作者:admin 分享到:

  太原重型机械集团有限公司(简称太重),是新中国◆◁•自行设计、建造的第一座重型机械制•☆■▲造企业,被誉为“国民经济的开路先锋”。新时代的太重人下定决心,不忘“装备民族工业”初心,牢记“装备强国”使命,按照习总书记的重要指示,加快技术创新和品牌建设步伐,厉兵秣马,为“制造强国”做出更大的贡献。

  新中国成立伊始,国民经济百废待兴。多少投身工业建设的人都怀着一个朴素简单的愿望:用自己设计生产的机械装备,生产烙上“★▽…◇中国印”的工业产品。建国70年来,新中国工业正以惊人的速度,走完了西方发达国家近300年才走过的工业化历程。

  来自太重的大型矿用挖掘机,像一个蹒跚学步的孩童,走过了一条从模仿走向卓越的艰难历程。它发轫于新中国工业崛起的大背景中,成为从“中国制造”走向“中国创造”的精彩片段。

  上世纪50年代,苏联的先进技术随着援华建设的工业项目来到中国。那个时候,中国许多工业产品就是在向“老大哥”学习的过程中开始起步成长的,挖掘机也概莫能外。

  1958年,一机部(中华人民共和国第一机械工业部)向太重发出指令,开发研制4立方米挖掘机。依靠原苏联3立方米挖掘机图纸,太重设计科矿冶室设计人员根据3立方米挖掘机机型原理,开发设计4立方米挖掘机。据原挖掘机车间副主任、用户服务处副处长张喜元回忆,当时参与生产制造的老一辈太重人根本不回家,吃、住全在生产☆△◆▲■现场。累得实在不行了,就在机器边睡一会儿,起来又接着“连轴转”。

  1961年6月30日,太重成功试制出新中国第一台4立方米挖掘机,结束了中国不能生产挖掘机的历史。经过不断升级•●改造,这台挖掘机至今仍在生产一线发挥着作用。

  在向苏联技术不断学习和消化的过程中,太重于1974年承担起研制10立方米挖掘机的任务,1977年完成样机试制。第一台样机研制成10年后,机型成熟的它一举获得国家优质产品金奖,并被国家推荐为第一批替代进口的产品。

  WK-75型矿用挖掘机在太重成功下线。这是目前世界上首台规格最大、技术性能◆■最先进、生产能力最高的矿用挖掘机。

  从上世纪80年代开始,中国整个机械行业开始采用“技贸结合”的方式与外商合作,生产具备领先水平的产品。1983年,国务院110号文件中指出,“在依靠我◇…=▲们自己技术力量的同时,积极引进国外先进技术,合作设计、合作制造若干套重点建设项目的技术装备,力争把这些最核心的关键技术掌握在自己手里。”

  背负着这样的历史使命,1983年10月,太重与国外矿用挖掘机生产巨头美国公司达成“大型挖掘机制造技术转让协议”。太重与美国公司合作,生产出首台矿用挖掘机(斗容◆▼16立方米)。从签订合同到图纸转换、人员培●训、技术和生产准▪▲□◁备、科研和科技攻关,直到1985年底完成加工制造,仅仅用了两年时间,自制率为34%。此后的20年,太重先后生产★◇▽▼•出6台这样的大型矿用挖掘机。

  1998年,美国公司与平朔安家岭矿签订7台2800XP/B挖掘机(斗容35.2立方米),这是当时我国最大的一批矿用挖掘机。太重负责其中的一些重要零部件的生产制造任务。经过科技攻关,由太重制造的部分一次性获得组装成功。

  但是,由于对方的技术封锁,太重始终不能把最关键的核心技术掌握在自己手里。正是由于核心技术的钳制,太重只能做美国公司的分包商。当时的情况是,干了80%的活儿,却只拿到20%的钱。

  当时,与美国公司签订技术合作协议的,不仅太重一家。但只有太重最终实现了质的突破。这是因为从一开始,太重就没打算始终做个“打工仔”。从合作□◁制造开始,太重人始终注重学习、总结、攻关关键核心技术,在合作中不断积累经验,最终促成了“历史性的转折”。

  在完成第一轮技术合作生产合同后,2003年8月,太重继续与美国公司达成协议,中国市场由太重作为总承包方,美方作为配套▲=○▼供应方。2005年3月,太重与神华准格尔矿签订了一台20立方米挖掘机制造合同,可作为配套供应方的美国公司在长达3个月的时间内竟然迟迟不肯报价。6月,当太重与美国公司就此进行洽谈时,对方提出让太重退出总承包位置,改由他们作为总承包方签订合同。

  太重人面临着一次艰难的抉择。如果选择继△▪▲□△续和美方合作,那么核心技术的掌握依然遥遥无期;如果选择中止合作、自己独立完成,需要承担极大的风险谁都不敢说脱离了外国的核心技术自己就一定能成。

  面对外部一些反对和质疑的声音,太重的领导班子经过反复斟酌,顶住压力,果断决定进行自主创新。时任太原重工总经理的王创民力主与美方中止合作。再加上神华准格尔方面对太重搞自主开发也给予大力支持,愿意为这个“重大首台套”提供平台。于是,太重作出“挺起国人脊梁”的决定。

  2005年7月,时任太重挖掘机分公司经理的廉广社代表太重在北京一家饭店的谈判厅里正式向外方宣布:太重不会将总承包交给美方公司,要自主研制20立方米大型矿用挖掘机。

  需要攻克的难关很多很多,但最关键的还在于核心技术瓶颈如何突破。由于需要考虑的环节多、细节多,工作强度非常大,由姚振南、王晓明等技术骨干带领的技术攻关小组成员们,常常每天连续工作十几个小时,小小的设计室成了大伙儿共同的家。

  艰辛终有回报。针对外方不愿转让的挖掘机核心技术可控硅供电技术,技术人员经过半年多时间摸索,取得突破性进展。他们在电气设计上大胆采用交流变频电机及其控制系统,不仅节约了能源,更大大提高了挖掘机的工作效率。

  值得一提的是,在此期间,太重首次实行项目承包责任制,极大提高了当时技术人员的积极性,更影响了今后十余年太重自主创新的路径选择。

  2005年底,中国首台20立方米挖掘机问世,一举打破美国企业在大型矿用挖掘机领域的长期垄断。以此为标志,中国挖掘机终于完成从“合作制造”到“自主创新”的品质蝶变。太重制造出了拥有自主技术特点、达到国际先进水平的挖掘机。

  质变引▽•●◆发量变。接下来,太重仅仅用了10个月的时间,就设计制造出27立方米挖掘机;又只用了9个月时间,就完成了35立方米挖掘机的全部设计工作。太重挖掘机的发展步伐越走越快。在2008年,自主研制出当时世界上最大的55立方米挖掘机。

  直至今天,太重已累计销售20立方米以上的大型挖掘机百余台,为国家节省了30%以上的设备购置费,为露天矿山用户平均缩短设备购置周期6个月,节约了50%的成本。

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